高張力鋼床根太ロール成形機

高張力鋼床ジョイスト ロール成形機は、高張力鋼ストリップを正確な構造 C/U/Z またはカスタム床ジョイスト プロファイルに変換するように設計された工業用グレードの完全自動生産ラインです。{0}{1}{1}鉄骨造住宅、モジュール式ユニット、商業用プレハブ建築物などに広く使用されています。{3}このシステムには、デコイル、精密レベリング、マルチステーション油圧パンチング、プログレッシブ冷間圧延成形、自動フライカットが統合されています。-

スプリングバック補償:特殊なロールパス シーケンスと正確なオーバーベンド ツール設計により、幾何公差が維持されます。{0}
漸進的な変形:成形パスを増やすと応力が徐々に分散され、エッジの波、フレア、プロファイルの歪みが防止されます。
剛性の高い機械構造:-頑丈なサイドウォール スタンド、厚いベース フレーム、特大合金シャフトにより、高負荷時の機械のたわみが最小限に抑えられます。
カスタムドライブ容量:駆動力とギア伝達は、材料のピーク降伏応力に基づいて計算されます。

モジュール式およびプレハブ構造:工場で製造されたフロアカセットと容積測定モジュール。{0}
軽量スチールハウジング:住宅用床下フレームシステム。
商業用鉄骨フレーム:中二階の床構造と商業用多階建てフレーム。{0}}
産業構造:歩道、プラットフォームサポート、充填構造システム。

完全な製造ラインは、次の連続したユニットで構成されます。
アンコイラー (アンコイラー):手動または油圧拡張で未加工コイルをサポートします。自動スナバー アームと積載車のオプションが含まれています。{0}
フィード＆レベリングユニット：打ち抜き成形前のコイルセットを解消しながら、ストリップをスムーズにガイドします。
-ラインパンチングステーション内:精密油圧ダイスを使用して、接続穴、Web サービス開口部、位置合わせスロットを作成します。
ロール成形ユニット:平坦なストリップをエンジニアリングステーションを通過させて最終的な根太形状に成形します。
カッティングユニット:形成された根太をバリや形状の変形なしに正確な長さに分離します。
コントロールパネル (HMI):生産バッチ、ターゲットの長さ、パンチ位置、システム診断を管理します。
ランアウト表:-完成した根太を自動スタッカーまたは重力排出テーブルで回収します。

プロセスパラメータは生産全体を通じて制御および監視されます。
マテリアルハンドリング:アンコイラー、レベラー、メインフォーミングライン間の速度同期を調整します。
プロファイル寸法:ステーションごとのアライメントチェックにより、断面の精度が保証されます。-
パンチング精度:高解像度の光学式エンコーダは、穴の位置と間隔を同期します。-
-長さの-カット精度:閉ループ サーボ フィードバックにより、長さの許容差が ±1.0 mm 以内に制限されます。{0}}
表面保護:クロム-メッキまたは研磨されたロールは、亜鉛メッキコーティングへの損傷を防ぎます。

生産ラインは、特殊な製造ワークフローに合わせてモジュール式オプションを使用して構築できます。
クイック変更ツール:{0}プロファイルの幅/深さを迅速に切り替えるためのカセットシステム。
自動パンチングユニット:複雑な穴パターンに対応する複数シリンダーの独立したパンチング。-
回線速度のアップグレード:サーボ駆動のフライング シアー システム。-連続ノンストップ切断を実現します。-
ラベル貼りとインクジェット印刷:形成された根太への部品番号付けとアセンブリのマーキングが自動化されます。
自動スタッキング:大容量プラント レイアウト用の機械式または空気式スタッカー。-

試運転テスト:購入者が指定した鋼種（G550 / 高収量）を使用した全負荷での連続ライン試験。{0}
プロファイル検査:テストサンプルでの寸法精度、穴パターン、エッジ品質を 100% 検証します。
システムテスト:安全インターロック、PLCインターフェース、非常停止、油圧/空気圧安定性テスト。

設置と試運転:-上級フィールド サービス エンジニアによるオンサイト設置。
リモート診断:リアルタイムのリモート トラブルシューティングとソフトウェア アップデートのための PLC ネットワーク モジュール。{0}
摩耗部品と工具:替刃、パンチピン、交換ロールを迅速に供給。

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