亜鉛メッキ鋼床根太ロール成形機

亜鉛メッキ鋼床ジョイスト ロール フォーミング マシンは、統合されたアンコイル、高精度レベリング、同期パンチング、プログレッシブ ロール フォーミング、自動フライング カットを通じて、高張力亜鉛メッキ鋼コイルを構造床ジョイストに変換します。{{1}
この自動化ラインは、構造冷間成形鋼フレーム システム、-オフサイト モジュラー容積構造、プレハブ床カセット用に設計されており、厳しい建築公差を満たす高い寸法精度を実現するように設計されています。{1}

高い寸法精度:順送成形により、ウェブからフランジまでの直角度、真直度、長いスパンにわたる厳しい公差が維持されます。{0}{1}
迅速な切り替え効率:サーボによる自動サイズ調整により、切り替え時間が数時間から数分に短縮され、運用上のダウンタイムが大幅に短縮されます。{0}}
最小限の材料スクラップ:フライングパンチングおよび切断システムは、スクラップロスが 1% 未満で正確な長さを切断し、原材料コストを削減します。
シームレスな建設ワークフロー:ソフトウェアは軽量鋼設計パッケージと直接インターフェイスし、CAD ファイルから直接生産を自動化します。
高い構造耐久性:クロム-メッキの合金ローラーは、成形中の傷や剥がれから保護亜鉛メッキを保護します。

軽量鋼フレーム:中層ビルや住宅用建物の床システム用の精密根太。{0}}
プレハブフロアカセット:オフサイト製造用の標準化されたジョイスト アセンブリの大量生産。-
モジュール式建物ユニット:完全にパンチングされた床フレームにより、容積モジュラー構造で迅速に組み立てられます。
商用軽量鋼構造物:中 2 階、学校、ホテルのユニットの耐荷重床梁-。

デコイリングとレベリング:-頑丈なデコイラーは最大 10 トンのコイル重量をサポートします。マルチロールレベラーはコイルセットを取り除き、平らなストリップの挿入を保証します。
同期パンチング:サーボ-制御のパンチング ユニットは、生産を遅らせることなく、接続穴、サービス開口部、フランジ ノッチ、ウェブ ディンプルをその場で実行します。
順送ロール成形:マルチステーションの成形ローラーがストリップを徐々に曲げ、残留応力を除去し、断面の対称性を維持します。-
ノンストップ自動切断:サーボ フライング カット-は、ラインを停止することなくプロファイルをプログラムされた正確な長さに切断し、スクラップ率を 1% 未満に削減します。
自動排出:頑丈なランアウト テーブルは、完成したジョイストを安全に搬送して、結束やオフサイトへの輸送を可能にします。--

自動アンコイラー:ループ制御センサーを備えたマンドレル拡張システム (手動または油圧)。
レベリング＆ガイドユニット：正確な位置合わせを可能にする調整可能なサイド ガイド ローラーを備えたマルチローラー平坦化ステーション-。{1}}
サーボパンチングユニット：多様な穴構成を実現するプレ-マルチ-プレス システム。
ロールフォーミングミル：高-剛性のスチールフレーム構造に、精密に加工されたシャフトと合金ローラーが組み込まれています。-
フライングカットオフユニット:{0}}高精度の-油圧/サーボせん断-により、きれいでバリのない切断を実現する、プロファイルに一致したブレード セットを提供します。{2}
PLCコントロールセンター:バッチ生産、長さのスケジュール、穴の間隔、診断モニタリングを管理する多言語 HMI 画面。{0}}
ランアウト表:-駆動式または非駆動式ローラー レシーバー。-最大 12+ メートルまで拡張可能。

柔軟な生産ライン:手動切り替えまたは全自動電動幅/高さ調整システムを構成して、1 台の機械で複数のウェブ サイズ (100 mm ～ 300 mm) に対応します。
カスタムワークショップの統合:工場の床スペースを最適化するために、機械のレイアウトを変更することができます（直線、L 字型、または逆送り方向）。

ツーリングとシャフトのアライメント:成形ステーションのレーザー位置合わせにより、完成したプロファイルのねじれ、反り、反りを防止します。
電気および安全性に関するコンプライアンス:電源を入れる前に完全な配線検査、センサーの校正、CE 安全統合チェックを行います。-
試作材料のテスト:顧客が指定した亜鉛めっきコイルを最大生産速度で実行し、公差、穴の位置、切断面を検証します。{0}
完了した根太の検証:ウェブ、フランジ、リップ、穴の間隔、長さの精度 (±1.0 mm)、および亜鉛コーティングの完全性に関する包括的な寸法チェック。

エンジニアリングレビューと商用見積もりを受け取るには、次のプロジェクト仕様を提出してください。

• プロファイル断面図-（ウェブ高さ、フランジ幅、リップ寸法、厚さ）
• 鋼材グレードと耐力（亜鉛メッキ鋼、Q235、Q350、G550）
• パンチングパターン図（穴サイズ、穴間隔、サービス開口寸法）
• コイルの重量と幅の制限 (最大コイル重量 (トン))
• 目標生産量・必要ライン速度
• 設置要件 (電圧、工場スペースの寸法)

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