デッキロール成形機

鋼製床デッキの製造要件は、プロジェクトごとに変わることがよくあります。固定プロファイルの機械では、異なるスラブ寸法が必要な場合、不必要なセットアップ時間が発生する可能性があります。これデッキロール成形機サーボ駆動の調整と PLC 制御を使用して、ロールセット全体を交換することなく、さまざまなプロファイル寸法に合わせて成形構成を変更します。{0}

指定されたシステムプロセス1.0～3.0mm鋼板、高強度を含む-Q355鋼、連続成形速度15～20m/分。プロファイルの高さは次から調整できます。20～80mm、プロファイル幅の範囲は次のとおりです。120～300mm、住宅の中二階から重い産業用プラットフォームまでのアプリケーションをカバーします。

生産シーケンスは組み合わせることができますフィード、ロールフォーミング、ミシン目加工、エンボス加工、カッティング一行で。これにより、成形と二次加工の間で材料を個別に取り扱う必要がなくなります。複数のデッキ仕様を製造するメーカーの場合、自動切り替え機能により、指定された切り替え時間でセットアップの中断が軽減されます。-3分以下.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. は中国でロール成形装置を製造しており、顧客の製造図面に基づいて成形セクション、プロファイル形状、パンチング配置、および制御ロジックを開発できます。カスタム プロファイルの場合、エンジニアリング レビューは、完成断面図、鋼種、厚さの範囲、必要な穴パターン、切断長さの公差から始める必要があります。-

この機械は、プレハブ構造、メザニン システム、物流プラットフォーム、産業用床の再現可能なデッキ プロファイルを必要とする鉄骨造建築メーカーにも適しています。{0}

エンジニアリング上の主な違いは、単に成形速度だけではありません。の組み合わせです自動プロファイル調整、インラインミシン目とエンボス加工-.

従来の生産手配では、次のことが必要になる場合があります。

• コイル給電
• ロールフォーミング
• セパレートパンチ
• 別途エンボス加工またはプレス加工
• マテリアルトランスファー
• 切断

統合された構成により、これらの操作が継続的な生産シーケンスに組み込まれます。これにより、中間処理が軽減され、打ち抜きフィーチャと形成されたプロファイルの間の関係を維持するのに役立ちます。

マルチプロジェクト生産の場合、成形セクションは、機械的なセットアップ時間を長くすることなく、プロファイル形状の変更に対応する必要があります。{0}}サーボ調整システムと PLC は生産パラメータを保存し、オペレータが制御インターフェイスから必要な仕様を選択できるようにします。

複数の生産ラインを運用しているバイヤーにとって、実際的なメリットはスケジュールが立てやすいことです。 1 つのマシンを 1 つのプロファイルに永続的に割り当てる代わりに、単一のラインをさまざまなデッキ寸法に合わせて構成できます。

自動切り替え仕様のリクエスト-

次のパラメータは、提供されたマシン構成を反映しています。最終仕様は、契約リリース前に、承認されたプロファイル図面、コイル仕様、および生産目標と照らし合わせて確認する必要があります。

成形および材料パラメータ

統合処理システム

パンチングおよびエンボス加工ユニットは、成形プロセスと同期して動作します。穴の位置、エンボス形状、カット長さは、一般的な機械設定として扱うのではなく、承認された製造図面で定義する必要があります。

カスタムデッキプロファイルについて、Tacon は以下を確認できます。

• 完成したプロファイルの高さと幅
• 板厚範囲
• 鋼種と耐力
• 穴径とピッチ
• 穴から-エッジまでの距離-
• エンボス形状
• カット長さの許容差-
• 生産速度
• コイル幅
• 必要な排出手配

ロール成形ラインは、個々のコンポーネントの集合としてだけでなく、完全な生産システムとしてチェックされる必要があります。 Tacon の工場検査では、出荷前に機械的組み立て、成形精度、制御機能、完成したプロファイルの品質を検証する必要があります。-

機械検査

主な検査ポイントは次のとおりです。

• 成形スタンドの位置合わせ
• ローラーの取り付けと表面状態
• シャフトアライメント
• ベアリングの取り付け
• サーボ調整動作
• パンチング-ユニットの位置決め
• エンボス-ユニットの位置合わせ
• 切断機構の動作
• 機械-フレームの溶接品質
• 電気キャビネットの配線

成形ローラーは、完全な成形パスを通じて一貫した位置合わせを維持する必要があります。ローラーの位置合わせが不十分な場合は、個々のローラーの寸法が許容範囲内であっても、プロファイルの偏位、エッジの変形、ねじれが進行する可能性があります。

プロファイルのテストが完了しました

実際の FAT 検査には、顧客が承認した材料仕様を使用したサンプル シートの製造が含まれる必要があります。

材料の廃棄と生産管理

提供された生産コンセプトは、材料の廃棄物をターゲットとしています。1%以下成形と二次加工を分離するときに発生する可能性のある廃棄物が多くなるのに比べて。実際の無駄はコイルの品質、切断長さのプログラミング、パンチングのレイアウト、プロファイルの形状、オペレーターの設定によって異なるため、無条件の製造保証として扱うのではなく、お客様の FAT 中に検証する必要があります。-

のデッキロール成形機以下の用途に使用される構造用鋼デッキ プロファイルを製造するメーカーを対象としています。

鉄骨プレハブ建築物

鋼製床デッキは、コンポーネントが建設現場に到着する前に再現可能な寸法が必要なモジュール式およびプレハブ建築システムの一部を形成できます。

工業用ワークショップと倉庫

2.0 ～ 3.0 mm の範囲は、構造設計により高いシート強度と断面深さが指定される、より重いデッキ用途に適しています。

中二階

20～80 mm 程度の高さの構成を含む浅いプロファイルは、構造工学計算の対象となる中 2 階および中間床システムに使用できます。-

物流プラットフォーム

プロファイル幅から120～300mmメーカーに、さまざまな物流や倉庫のプラットフォーム設計に合わせてデッキセクションを構成する余地を与えます。

鉄骨構造

この機械は、鉄骨フレーム、柱、梁、その他の冷間成形構造要素と一緒に使用されるコンポーネントを成形できます。{0}}

建材製造

鋼構造システムを供給するメーカーにとって、統合されたパンチングとエンボス加工の構成により、個別の下流工程ではなく、成形サイクル中に追加のプロファイル フィーチャーを製造することができます。

提供された生産データは、作業員の削減の可能性を示しています。3～4名様から1～2名様まで自動化を通じて。実際に必要な労働力は、コイルの積み込み、完成品の取り扱い、梱包、工場のレイアウトによって異なります。-

100トン生産受注の場合、供給目標は約100トンからの削減となります。7日から3日仕様変更や二次加工が生産ラインに組み込まれる場合。実際の生産量はプロファイルの長さ、コイルの可用性、パンチング密度、切り替え周波数、動作シフトに依存するため、この数値はプロジェクト固有の生産目標として扱う必要があります。{1}

主張されたもの効率40%向上も同様に比較プロセスに依存します。工場の受け入れを公正に比較するには、同じ鋼種、厚さ、プロファイル、注文数量、および作業時間を使用する必要があります。

機器の購入者にとって、この違いは重要です。機械の見積もりは回線速度だけで評価すべきではありません。より良い比較は、シフトごとに使用可能な出力、セットアップ時間、パンチング、エンボス加工、切断、材料の取り扱い、オペレーターの介入を含みます。

デッキプロフィールの図面を送信する

機械フレームは、350- グレード H 鋼一方、主要な成形および加工コンポーネントには、機械的機能に応じて熱処理された材料が使用されます。{0}}

供給された機械のコンセプトは、10年適切な操作、潤滑、メンテナンス条件下で。耐用年数は、材料の強度、コイルの厚さ、製造時間、潤滑間隔、ローラー表面の磨耗、ベアリングの状態、メンテナンス方法に影響されます。

成形プロセスは、Q355 などの高張力鋼用に構成することもできます。{0}ただし、降伏強度を増加させると成形力、スプリングバック、ローラー荷重が変化するため、最終的なプロファイル形状に対して材料の適合性を検証する必要があります。

長期的な運営のために、購入者は次のことをリクエストする必要があります。-

• ローラーの材質と熱処理に関するドキュメント-
• シャフト材質認証
• ベアリングのブランドとモデル
• モーターとギアボックスの仕様
• 電気部品リスト
• PLCモデル
• 油圧部品リスト
• スペアパーツリスト-
• 電気図面
• 該当する場合、空気圧/油圧図
• FATレコード

A 中国メーカーのデッキロール成形機宣伝されている最大速度ではなく、完全な生産要件に従って選択する必要があります。

工場出荷時の価格をリクエストする前に、次の 5 つの入力を準備してください。

販売代理店や機械ブランドの場合、見積段階でこれらのパラメータを提供することで、エンジニアリングの修正も削減されます。建材メーカーにとっては、さまざまなサプライヤーの工場価格を比較するための明確な基準となります。-

A カスタムプロファイルロール成形機標準のデッキプロファイルとは異なるローラーステーション、シャフト寸法、パンチツール、油圧能力、またはサーボ調整トラベルが必要になる場合があります。これらの変更は、製造を開始する前に技術契約に文書化する必要があります。

このデッキ ロール成形機は 3.0 mm Q355 鋼を加工できますか?

はい。指定された材料範囲は、1.0～3.0mm、Q355 鋼が互換性があると記載されています。プロファイルの深さ、幅、曲げ半径、降伏強度は成形荷重とスプリングバックに影響するため、最終成形能力は承認されたデッキプロファイルと比較して確認する必要があります。

パンチングとエンボス加工を同じデッキ生産ラインに統合できますか?

はい。指定されたマシンは独立して統合されますミシン目およびエンボスユニット成形プロセスと一緒です。穴のパターン、ピッチ、エンボス形状および位置は、工具の製造前に承認されたプロファイル図面で提供される必要があります。

プロファイルの自動切り替えにはどのくらい時間がかかりますか?

指定されたサーボ{0}駆動の自動切り替えシステム ターゲット-3分以下プロファイル調整用。実際の時間は、選択したプロファイル範囲、保存されている PLC パラメータ、および承認された構成に必要な機械的調整によって異なります。

工場-直接のお問い合わせ

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. にお送りください。デッキプロファイル図、鋼板厚さ、Q355 材料要件、パンチングパターンおよび目標生産量。エンジニアリング チームは、工場見積もりを発行する前に、これらの入力を使用して、成形構成、統合処理要件、および機械レイアウトを決定できます。

輸入業者、流通業者、鉄骨メーカー、建設機械の購入者にとって、最も役立つ最初のステップは、一般的な機械価格のリクエストではなく、図面に基づいた技術レビューです。{1}{1}

デッキロール成形機の仕様書と工場見積書をTaconにリクエストしてください。