C-形鋼屋根トラスロール成形機

C 形鋼屋根トラス ロール成形機は、鋼コイルを屋根トラス、軽量鉄骨フレーム、プレハブ建築システム用の標準化された C- 形状のプロファイルに加工します。-統合された生産ラインは、アンコイリング、レベリング、ガイド、インラインパンチング、ロールフォーミング、長さへのカットを単一の連続プロセスで実行します。-

高降伏鋼のスプリングバック制御-:FEA シミュレーションを使用して設計されたカスタマイズされたパス設計により、G550 降伏強度材料を寸法歪みなく加工できます。
高い運用効率:統合された-ライン パンチングと-高速切断により、二次オフライン処理が不要になり、人件費が削減されます。{2}
低メンテナンス設計:硬化 Cr12MoV ローラーと中実 40Cr シャフトにより、ダウンタイムと工具の摩耗が最小限に抑えられます。
柔軟な生産管理:PLC システムを使用すると、オペレータはバッチ注文、さまざまな長さ、穴の構成をシームレスにインポートできます。

トラスコードとウェブメンバー:上部/下部コードと事前に穴を開けたウェブ支柱を備えた-負荷を掛けます。{1}
軽量-鋼フレーム:外装および内装の C- スタッド壁システム。
プレハブ屋根パネル:商業ビル用のモジュール式屋根フレームコンポーネント。
モジュール式建物ユニット:オフサイトのモジュラー構造用に標準化されたフレーム セクション。{0}

2D/3D 断面図:ロールパスシーケンス、ステーション数、シャフト寸法を確立します。
鋼種と降伏強さ:成形トルク、ステーション分布、スプリングバック補償を決定します。
材料の厚さとストリップ幅:駆動力、軸径、ガイドすきまを決定します。
穴のパターンと寸法:パンチシリンダーのトン数、ダイ位置、および PLC トリガーロジックを指定します。
必要な長さと量:ライン速度、エンコーダ精度の測定、切断セットアップを決定します。

デコイリングとレベリング:コイルの重量を保持し、マルチロール レベリング ピンチャーを使用して平らなストリップを整列させ、パンチング前にコイルのセットを解消します。-
-ラインパンチング:メイン PLC エンコーダにリンクされた油圧パンチ ユニットを使用して、成形前にウェブとフランジの接続穴を加工します。
ロール成形ステーション:材料を硬化工具鋼のローラーに通過させて、ウェブ、フランジ、リップの形状を段階的に形成します。{0}
長さの測定と切断:ロータリーエンコーダはプロファイルの長さをリアルタイムで追跡します。油圧ポストカットダイは、バリやプロファイルの変形を発生させることなく、プロファイルをきれいに切断します。-
制御インターフェース:オペレーターは、HMI タッチスクリーンを介してバッチの長さ、数量、パンチ間隔を入力します。 VFD はラインの加速、減速、せん断停止サイクルを同期させます。

ほどく：手動拡張デコイラーとコイル カー付き油圧拡張デコイラー。
パンチング:単一の-シリンダー固定パンチと複数の-サーボ-配置のパンチング ユニット。
切断：油圧ストップ-および-カットシャーとサーボトラッキングフライシャー-により、中断のない連続生産が可能です。
アウトフィード:手動ランアウト テーブルと自動空気スタッカー。-

-出荷前トライアル:機械は継続的なドライランテストを受け、その後、ターゲット材料のコイルとプロファイル図面を使用して実際の試作が行われます。
品質の受け入れ:工場出荷前に、寸法、穴の位置、切断品質、安全インターロックがプロジェクト仕様に照らして検証されます。
技術文書:機械の出荷には、基礎レイアウト図、電気回路図、操作マニュアル、および PLC バックアップ ファイルが含まれます。

機械構成、ステーション数、駆動力、工具プロファイルは、材料レオロジーと断面形状に基づいて計算されます。次のデータを提供してください。
寸法付きプロファイル図面 (DWG/PDF):ロールのジオメトリ、ウェブ、フランジ、リップの寸法を定義します。
材料の降伏強さ (MPa またはグレード):スプリングバック補正とシャフトのサイズを決定します。
厚さ範囲 (mm):成形負荷と駆動電力要件を確立します。
穴パターン図:パンチのトン数、シリンダー構成、および PLC 追跡を定義します。
目標生産量 (メートル/時またはトン/シフト):ドライブ構成とせん断タイプを決定します。

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