自動クイックチェンジ母屋ロール成形機-

自動クイックチェンジ-母屋ロール成形機は、単一の連続生産ラインで高張力亜鉛メッキおよび冷延鋼板-のコイルを高精度の C および Z 母屋に加工します。-このラインは構造用鋼メーカー、母屋サプライヤー、プロジェクト ベースの製造業者向けに設計されており、-手動による工具交換が不要となり、中央の PLC インターフェースを介してサイズ調整のダウンタイムが数時間から 15 分未満に短縮されます。

ダウンタイムを 85% 削減:タッチスクリーンの自動サイジングにより、プロファイルの寸法が数時間ではなく数分で変更されます。
デュアル C/Z 機能:2 つの別々のロール成形ラインに必要な設備投資と床面積が不要になります。
高い歩留まり精度:エンコーダ-によるガイド付き長さ追跡により、一貫した終端距離精度が得られ、-現場ですぐに組み立てられる真っ直ぐな母屋が完成します。
人件費の削減:1 人のオペレータがラインのロード、プログラムの選択、バンドルのサイジングを管理できます。

-プレエンジニアリングされた金属製建物:明確なスパン構造を実現する一次および二次フレーム母屋。{0}}
産業用倉庫および物流ハブ:大量の-長さの母屋と壁のガートを{1}}-切断します。
プロジェクト-ベースの製造:異なる構造工学図面のさまざまなサイズの注文を毎日作成するサプライヤーに最適です。
商業用スチールセンター:製品サイズの移行間のスクラップを最小限に抑えた、多品種、短納期の製造。-

1. 頑丈なアンコイラー-
油圧拡張と電動送りにより、最大 5,000 ～ 10,000 kg のスチール コイルをサポートします。

2. ガイドと正確なレベリング
7-ローラーフラットレベリングユニットは、パンチングの前にコイルの曲率と応力を取り除き、完成した母屋の真直度を確保します。

3. マルチステーションサーボパンチング-
統合された高速油圧パンチング ダイにより、図面要件に基づいて成形前または成形後にウェブ/フランジの取り付け穴、スロット、接続パターンを作成できます。-

4. 順送ロール成形ユニット
18 台の頑丈なフォーミング スタンドが高張力ストリップを段階的に成形し、ガルブ コーティングを亀裂から保護し、材料のスプリングバックを制御します。-

5.-非変形油圧切断
プロファイルに適合した Cr12MoV シャー ダイスは、{0}}プログラムされた長さで、構造的な歪みがなく、きれいでバリのない切断を実現します。{2}

6. 自動ランアウト表-
空気圧または電動の排出テーブルは、長さ 12+ メートルまでの完成した母屋を安全に収集します。

このラインは産業用の連続運転向けに構築されており、剛性の高い構造用鋼のサイドプレートを備えており、重いゲージの下での機械のたわみを排除します。
シャフト:80 mm のソリッド 40Cr スチール、精密研磨および応力緩和によりシャフトのたわみを防ぎます。-
ローラー:-真空焼入れした GCr15 軸受鋼に硬質クロム コーティングを施し、研磨性の高い亜鉛めっき材料の成形時に長寿命を実現します。
ドライブトレイン:-高耐久チェーンを備えた高トルク ギアボックス システム-は、すべてのステーションにわたって一貫したトルクを提供し、厚さ 3.0 mm であっても材料のスムーズなトラクションを保証します。

統合されたパンチ-および-システムは、閉ループ エンコーダのフィードバックを介して動作し、厳密な長さと穴間隔の許容差（+/- 1.0 mm）を維持します。-
カスタムパンチダイ:標準の丸穴、細長いスロット、カスタム フランジ パターン向けに構成された単一または複数のシリンダー ユニット。-
PLCパターンメモリ：コントロール パネルに最大 20 個の異なるパンチ設定を保存し、長さをカットするプログラムを直接保存できます。-
廃棄物ゼロの剪断:{0}精密なカットオフ ブレードにより、連続運転中のドロップオフの無駄を最小限に抑えます。{0}

私たちは工場のレイアウトと生産目標に合わせて各生産ラインを設計します。
アンコイラーのオプション:手動拡張、油圧自動拡張、またはデュアルヘッド アンコイラー。{0}
高速フライングシアー:オプションのフライング ポスト カット システム-により、切断サイクル中に停止することなくライン速度を最大 40 m/min まで高めることができます。
自動スタッキング:磁気または空気圧による自動母屋スタッキングおよび結束システム。
電気的適応性:地元のプラントの電力網（380V/50Hz、415V/50Hz、460V/60Hz など）用に配線済み。{0}}

すべてのマシンは発送前に完全な QA シーケンスを受けます。
機械的検査:超音波シャフト亀裂検出、ローラープロファイルの CMM チェック、すべての 18+ スタンドの幾何学的配置検証。
ドライラン電気テスト:PLC ソフトウェア、サーボドライブ、安全インターロック、油圧バルブの 24- 時間の連続バーンイン テスト。
試作生産 (FAT):原材料のテストでは、正確なコイル仕様とプロファイル図面を実行して次のことを確認します。

• レーザー測定によるプロファイル寸法精度 (ウェブ、フランジ、リップ)。
• パンチ穴のピッチ、エッジの距離、およびシャーカットの品質。
• シミュレートされた生産サイクルでの自動化された迅速な変更の効率性。-

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